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在新冠疫情的反復沖擊與俄烏沖突引發的世界性通貨膨脹的疊加影響下，越來越多的制造業企業感受到前所未有的成本壓力。而且，當一直傲嬌的大型外資企業也開始認真考慮降低產品成本的時候，我們就知道，成本問題已經成為一個普遍性的問題，而且已經變得相當緊迫?，F在從產品設計端降本逐漸成為有識之士的共識，那么，接下來的問題就是，從設計到降本，好用的利器都有哪些？

讓我們直奔主題，先上一組英文縮寫：DFMA?、VAVE、TRIZ，這些就是設計降本方法鐵三角。

圖1. 設計降本方法鐵三角

對于很多人來說，面對這些縮寫時會有云里霧里的感覺，我們來揭開他們的面紗：DFMA?是面向制造和裝配的設計，從誕生至今剛剛超過40年。這是我們過去將近10年時間幫助企業從設計到降本用到的主要方法，通過簡化裝配結構，優化制造流程全面降低產品成本；VAVE是價值分析和價值工程的意思，簡稱價值工程，誕生于第二次世界大戰，已經有相當長的歷史，重點從產品的功能分析入手，合理分配產品模塊的成本，實現高的產品性價比；TRIZ則自帶神秘光環，來自俄語，意思是發明問題解決理論，1946年誕生于前蘇聯，創始人是根里奇?阿奇舒勒。TRIZ被廣泛認為是發明創新最好的方法論，同時，也可以很好地幫助實現設計降本。

三種設計降本方法各自的特點如下：

DFMA?：從產品拆解分析入手，分析產品的復雜度和裝配問題，再加上對零件材料和制造工藝的分析，識別減少零件、簡化制造過程的機會，并通過再設計實現更簡單，更容易制造、成本更低的目的。這個方法道理簡單明了，容易上手，容易落地，非常好用。DFMA?沒有直接對產品功能做具體的分析，所以要結合其他方法才能在產品具體落地方面做得更加全面。

圖2. DFMA方法簡介

VAVE：從產品功能分析入手，先結合客戶需求判斷產品各功能的重要度，再核算各功能模塊的成本，判斷功能模塊成本投入的合理性。特別是識別那些功能重要度不高，但成本很高的模塊，作為降本的主攻方向，充分體現好鋼用在刀刃上的理念。亮點是對客戶需求的關注，以及對高性價比的持續追求。但是，VAVE在具體落地措施上并沒有特別系統化的手段，更強調的是具體到每個零件功能成本的合理性判斷。

圖3. 價值工程案例：成本過高的功能模塊，并做相應改善

TRIZ：本身是發明和創新的最好方法，包含了豐富的工具方法。其中，對于設計降本，綜合運用功能分析、因果鏈分析和裁剪法可以有很好的效果。功能分析主要是將一個產品各個組件之間的功能清晰地呈現出來，并識別出功能缺陷，如有害的功能、不足的功能、過度的功能，結合因果鏈分析造成缺陷的原因，直接針對缺陷源頭進行裁剪。裁剪后再將被裁掉的組件所承擔的有用功能重新分配到剩余組件上。這個過程可以在裁剪度提升的過程中激發更多創新的想法，有機會在降本的同時得到一個非常創新的產品。

圖4. TRIZ裁剪法實例: 裁剪掉摩托車油箱，用車架替代儲油功能（資料源自GEN TRIZ Inc.）

在冷兵器時代，一個人手里同時拿著三樣武器恐怕不但不會增加戰斗力，反而會自亂陣腳很快敗下陣來。那我們這三個降本神器該怎么用呢？總結了在多個降本項目上的經驗，我們認為，可以在設計降本不斷深入的過程中順序使用這三個工具。

圖5. 降本鐵三角的運用路徑

如圖5所示，在產品的設計降本過程的第一階段，先運用VAVE明確客戶需求，這是產品設計的最重要基礎，然后識別產品要實現的各個層面的功能，并計算各功能的當前成本。按照價值分析原則計算功能成本的合理性，找出成本過高的功能模塊（即成本占比高于功能重要性占比），作為后續降本設計的重點模塊。

在第二階段，充分運用DFMA?方法，識別核心零部件，通常都是承擔核心功能的零部件，然后圍繞這些核心件，減少或合并相鄰零件，同時提升可制造性和可裝配性。此時的重點是盡可能降本，但是在創新性上還不是特別突出。到第三階段，進一步從功能缺陷的角度入手，比如能量利用率低、污染、功能效果不充分等，對相應的零部件進行裁剪。在裁剪過程中可能會隨之出現技術沖突，比如裁剪掉一個結構件可能會造成整體可靠性下降，需要考慮一種新的結構解決這個問題，或者尋找一種完全不同的功能實現方式，這個過程很可能導向一個創新的產品出現，將新產品設計從降本為主推向增強創新的方向，最終得到一個兼顧成本優化和創新的好產品。

在成本問題成為各制造型企業無可回避的問題的當下，從設計源頭降本是企業解除成本壓力的不二之選，而能綜合運用設計降本方法鐵三角，將能保證企業在降本之路上不會偏離方向，且不需要再去尋找什么其他的靈丹妙藥。最重要的是，不管方法有多好，都離不開人的堅決執行。所以，各企業應該從高層領導就將設計降本提升到戰略高度，并組織好相關人力資源，系統化保證對設計降本工作的持續開展，才能真正收到實效，度過經濟大環境動蕩的艱難時期。