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新聞資訊

DFMA使單旋翼直升機零件數減少27%,總成本降低51%
DFMA使單旋翼直升機零件數減少27%,總成本降低51%
2021-11-16
一直以來,發明家和工程師們都面臨著航空設計的挑戰。對于航空學面臨的兩個挑戰,其中一個是模仿自然的設計問題:建造一臺模仿楓樹種子空氣動力學的飛行機器。這個問題在過去六十年里一直困擾著工程師。
從財務角度透視精益生產
從財務角度透視精益生產
2021-11-15
分析案例 一家工業傳感器制造商啟動了一項宏大的計劃:建設精益企業,提高產品質量,降低成本,改善客服。管理層的目標是消除所有不必要的成本,在生產力和效率方面超越主要競爭對手。 在最初六個月里,公司的運營狀況得到了大幅改善,客戶服務也有長足進步,公司效率的大幅提升使得參與生產的直接勞動力(direct ……
豐田思想之問題解決的十大基本意識
豐田思想之問題解決的十大基本意識
2021-11-12
站在客戶的角度審視自己的工作,沒有客戶意識,就很難有問題意識
DFMA降本設計峰會| 顛覆成本,推動發展——成本體系推動產品領導力
DFMA降本設計峰會| 顛覆成本,推動發展——成本體系推動產品領導力
2021-11-11
科理第三屆DFMA降本設計峰會以“成本體系推動產品領導力”為主題,與世界級創新專家和降本專家共同探討如何在大環境下實現破冰,突圍而出!
重磅來襲 | 第三屆DFMA®降本設計峰會——成本體系推動產品領導力!
重磅來襲 | 第三屆DFMA?降本設計峰會——成本體系推動產品領導力!
2021-11-10
12月10日9點,科理誠邀您參加《第三屆DFMA降本設計峰會》,頂級專家聯袂出席,創新與降本的巔峰碰撞,為企業打造全方位成本體系領導力方案!
精益生產過程中價值流圖的應用
精益生產過程中價值流圖的應用
2021-11-09
企業實施精益生產,以消除所有不增加價值的浪費為目標,提高流程效率,降低生產綜合成本。八十年代的豐田汽車公司、九十年代的戴爾公司以及其他一些企業的巨大成功,證實了精益思想在企業管理中的重要作用。
一個幫你降低產品不良的利器:六西格瑪
一個幫你降低產品不良的利器:六西格瑪
2021-11-08
六西格瑪管理不僅僅是一種質量尺度和追求的目標,還是一套科學的工具和管理方法,它運用DMAIC(改善)或DFSS(設計)的過程進行流程的設計和改善,在提高顧客滿意度和忠誠度的同時降低經營成本和縮短周期過程,通過提高組織核心過程的運行質量,進而提升企業贏利能力,使企業在新經濟環境下獲得競爭力和持續發展的能力。
百萬美元的故事——Endress+Hauser公司的DFMA成功項目
百萬美元的故事——Endress+Hauser公司的DFMA成功項目
2021-11-05
德國Endress+Hauser是一家世界著名的專業生產工業自動化儀表的跨國集團公司,公司大多數產品在液體流量測量和分析,溫度測量、水位測量等方面的市場份額在同類產品中名列前茅,是世界范圍內自動化工業領域的領導者之一,年銷售額高達22億歐元。 近年來,德國Endress+Hauser從戰略……
科理AI平臺正式來襲!
科理AI平臺正式來襲!
2021-11-04
優先進行領先者客戶科理AI平臺體驗。對于客戶來說,AI應用平臺不僅僅是用于執行流程的一系列技術;還是提高利潤迅速擴大規模和取得競爭優勢所不可缺少的關鍵力量。 正式優先進行客戶體驗數字化轉型是制勝法寶。 領先嘗試將AI平臺引入企業運營的客戶,在過去兩年,他們的收入增長是那些不太重視改善 CX……
精益生產之TPM(全員設備管理)
精益生產之TPM(全員設備管理)
2021-11-03
TPM使設備保養、維修成為了工廠管理中的一項日常工作,而不會被認為是與生產不相干的事情。維修停工期按計劃被安排成為工作日的一部分,而不會被認為是一種生產待工的現象。
透過AI自動光學檢測,找出隱形眼鏡的透明瑕疵!
透過AI自動光學檢測,找出隱形眼鏡的透明瑕疵!
2021-11-02
亞太地區的隱形眼鏡市場于2020至2025年間,其規模將以8.16% 的年復合成長率快速成長。為滿足如此高速成長的需求,將仰賴產能提升以及更高效率的質量檢測??评黹_發的AI機器視覺算法與AI機器視覺系統結合,提供完整的人工智能自動光學檢測(AI-enabled AOI)解決方案,協助知名隱形眼鏡制造商改善質量檢測的準確……
人工智能 | 智能機器視覺檢測(Visual Inspection with AI)
人工智能 | 智能機器視覺檢測(Visual Inspection with AI)
2021-11-01
在特定場景的定量和定性測量檢測中,機器視覺的檢測速度,準確性和可重復性優于人類的視覺。機器視覺系統可以輕松評估太小而無法被人眼看到的物體細節,并以更高的可靠性和更少的誤差對其進行檢查。在生產線上,機器視覺系統可以每分鐘可靠且不辭辛苦地檢查數百或數千個零件,遠遠超出了人類的檢查能力。
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